§ 1. ПОНЯТИЕ ОБ ОБРАБОТКЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Металлорежущие станки применяются для обработки деталей резанием.
Обработка на металлорежущих станках осуществляется перемещением режущего инструмента относительно обрабатываемой по-поверхности детали. Основные движения станка (рис. 1) следующие.
Главное движение (движение резания — ГД). Скоростью резания называется путь режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени. В шлифовальных станках главное движение осуществляется вращением круга и характеризуется его окружной скоростью.
Движение подач, при котором инструмент врезается в новые участки обрабатываемой поверхности В круглошлифовальных станках движение подачи является сложным и слагается из вращательного движения детали (круговой подачи — КП), продольного перемещения детали или круга (продольной подачи — ПП) подачи на глубину —ПГ.
Скорости подач определяются режущей способностью абразивного инструмента, требованиями к точности и шероховатости обработанной поверхности. Помимо этого, в станках осуществляются и другие движения, связанные с закреплением детали, подачей ее в зону резания перемещением круга в исходное и рабочее положение.
Шлифование, являющееся одним из распространенных видов механической обработки, обеспечивает:
высокую размерную точность сопряжения деталей в пределах 2—4 мк и меньше;
высокую точность формы, например, нецилиндричность в пределах 1—3 мк, некруглость — 0,3 — 0,5 мк;
малую высоту шероховатости обработанной поверхности (у 7— 9 класс), а в отдельных случаях \/10 класс и выше.
При окончательной обработке деталей с малыми припусками (до 0,5 мм) шлифование является наиболее производительным и экономичным процессом.
Усилия резания при шлифовании меньше, чем при точении и фрезеровании, следовательно, и меньше отжатие детали, благодаря чему легче обеспечить точность обработки.
Преимуществом обработки на шлифовальных станках является простота наладки и возможность во время обработки изменять режим резания, снижая его к концу обработки, и снимать тончайшие слои металла.
следующая —>
|