Физико-механические свойства. Твердость абразивного зерна характеризует сопротивление абразивного зерна поверхностному измельчению Микротвердость абразивного материала (см. табл. 3) определяется методом вдавливания в него алмазной пирамиды с углом при вершине в 136° под малой нагрузкой (2 — 200 гс).

Таблица 3 Микротвердость искусственных абразивных материалов

Материал

Микротвердость, кГ/мм^2

Электрокорунд белый

2000-2200
Электрокорунд белый

2300—2400

Монокорунд

2100—2300

Карбид кремния

2900—3500

Карбид бора

4000—4250

Алмаз

10060

Кубический нитрид бора

8400—10000

Хрупкость характеризуется числом отпечатков растрескавшихся под воздействием алмазной пирамиды микротвердомера в зависимости от приложенной нагрузки. Метод испытания основан на том, что у более хрупкого материала при заданной нагрузке образуется большее число отпечатков с трещинами.

Механическая прочность характеризует сопротивление тела деформациям под воздействием приложенных извне сил. Значения для предела прочности при изгибе и сжатии приведены в табл. 4. В разных кристаллографических        направлениях предел прочности абразивных зерен неодинаков и его значения колеблются в 1,5—2 раза. С уменьшением размеров абразивного зерна удельное сопротивление зерен возрастает. С повышением температуры снижается предел прочности.

Сопротивление абразивных зерен разрушению характеризуется процентом неразрушенных в партии зерен под нагрузкой, либо средним значением нагрузки (кгс), при которой происходит объемное и поверхностное разрушение отдельных зерен (рис. 5). Известны спо-собы испытания сопротивления абразивных зерен разрушению под ударной нагрузкой в шаровой мельнице, либо при центробежном Испытании, когда струя абразивных зерен направляется на стальную закаленную поверхность. Наиболее надежной оценкой способности абразивных материалов противостоять выкрашиванию при ударной нагрузке является ударная вязкость.

Средние значения физико-механических свойств абразивных материалов приведены в табл. 4.

С повышением температуры значения коэффициента линейного теплиною расширения уменьшаются, снижаются также значения коэффициента теплопроводности. Зерна электрокорунда более склонны к выкрашиванию, чем зерна карбида кремния вследствие меньшей теплопроводности и большего коэффициента линейного теплового расширения. С повышением температуры удельная теплоемкость возрастает.

<—предыдыщая следующая —>

Наши услуги:

  • восстановление изношенных деталей;
  • цветной и нержавеющий прокат со склада в Ростове-на-Дону;
  • механическая обработка металлов( токарные и фрезерные работы);
  • изготовление валов,валков,подшипников скольжения,втулок(баббитовых,бронзовых,латунных,фторопластовых) и др. деталей по вашим чертежам или изделиям.
"Российское станкостроение" 2000-2011. Россия, г.Ростов-на-Дону ул.Орская 9 тел.(863) 290 88 31, 290 88 30, г.Москва ул. Яна Райниса 18
Продажа б/у станков в Ростове
Rambler's Top100 рейтинг@Mail.ru