Таблица 9 Выбор твердости шлифовального круга
Технологические факторы
|
Градация твердости
|
Повышение режимов шлифования Обработка прерывистых поверхностей Переход от работы всухую к шлифованию с рабочей жидкостью
Переход круга от Э к М
Переход от круга на керамической связке к кругу на бакелитовой связке
|
Повышается
|
Повышение окружной скорости круга Увеличение площади контакта между кругом и обрабатываемой деталью
Переход от обработки незакаленной стали к обработке закаленной стали Увеличение вязкости обрабатываемого материала Переход от крупнозернистого круга к мелкозернистому
|
Снижается
|
Выбор кругов по твердости. С твердостью шлифовального круга связаны съем металла и качество обрабатываемой поверхности. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать зерна, затупившиеся и утратившие способность к резанию при этом на работу расходуется большая мощность, детали нагреваются возможно их коробление, а на поверхности появляются следы дробления, риски и прижоги. Если взять слишком мягкий круг, то зерна быстро вырываются из связки и выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ. При обработке мягкими кругами трудно получить необходимую геометрическую форму детали и размер, требуется более частая правка круга. Общие соображения по выбору твердости шлифовальных кругов приведены в табл 9. Выбор структуры. На выбор структуры влияют:
а) физико-механические свойства обрабатываемого материала: для мягких материалов с небольшим сопротивлением разрыву требуются круги открытых структур, для твердых с мелкокристаллическим строением и хрупких материалов — круги закрытых структур;
б) качество отделки: для чистовой обработки необходимы круги более закрытых структур, чем при получистовой или чистовой обработке;
в) род шлифовальных работ: для обдирки со значительными припусками требуются круги открытых структур.
В табл. 10 приведены общие сведения по выбору характеристики шлифовальных кругов. Эти рекомендации уточняются на практике с учетом условий и режимов обработки.
<—предыдыщая следующая —>
|