§ 4. ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА
Шлифовальная бабка является одним из главных узлов станка и состоит из корпуса, шлифовального шпинделя и привода к нему.
Шлифовальная бабка на большинстве шлифовальных станков осуществляет поперечную подачу круга.
Автоматическая поперечная подача проводится двумя методами: 1) прерывисто, в конце каждого двойного или одинарного хода от гидропривода; 2) непрерывно, методом врезания, с изменением по величине во времени, от гидро- или электропривода.
Для наладки на некоторых станках предусмотрена, кроме автоматической, ручная механическая подача.
Точность подачи в новых станках повышают применением винтовых пар качения в механизме подач.
Бабка перемещается по направляющим. Конструкции направляющих аналогичны применяемым для перемещения столов (см. § 3 гл. IV). Применение направляющих качения и, в частности, гидростатических направляющих обеспечивает получение минимальных подач в 1—2 мкм.
Шпиндели и опоры шпинделей. Точность и чистота обработки в значительной степени определяется точностью вращения шпинделя, передающего движение закрепленному на нем шлифовальному кругу (шпиндель шлифовальной бабки) или обрабатываемой детали (шпиндель передней бабки).
К шпиндельным узлам предъявляются следующие требования:
1. Точность вращения — минимальное биение переднего конца шпинделя;
2. Жесткость — правильность положения шпинделя под действием усилий резания;
3. Виброустойчивость — отсутствие вибраций;
4. Износостойкость трущихся опорных поверхностей.
Шпиндели изготавливаются из среднеуглеродистой стали с последующей закалкой ТВЧ и отпуском или из малоуглеродистой: стали с цементацией закалкой и отпуском. Конструкция шпинделя определяется типом применяемых опор и характером закрепления шлифовального круга или обрабатываемой детали, а также способом соединения с приводом. Концы шпинделей станков выполняются в соответствии с ГОСТ 2323—51 и ГОСТ 2324—43.
<—предыдыщая следующая —>
|