Установка и проверка оправки для заготовки

В таблице 34 приведены конструкция и наружные размеры оправок для крепления заготовок на зубодолбеж -ных станках 512, 5А12 и 516.

Нормальные размеры оправок для крепления заготовок на станках 512, 5А12 и 516

Примечания. 1. Размер диаметра d выполняется с допуском 2-го класса точности посадки С.

2. Концентричность цилиндрической и конической поверхностей оправки должна находиться в пределах 0,01 мм.

После установки оправки проверяется ее радиальное биение и параллельность перемещения шпинделя по отношению к ее оси.

Для этого индикатор закрепляется на конце шпинделя.

Проверка радиального биения осуществляется путем вращения стола с оправкой относительно неподвижного шпинделя. Проверка параллельности перемещения шпинделя по отношению к оси оправки осуществляется путем перемещения шпинделя долбяка с индикатором вдоль образующей неподвижной оправки на длине около 100 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

В таблице 35 приведены допустимые отклонения.

Допустимые отклонения оправки

Установка и проверка заготовки

Заготовка, установленная на оправке, центрируется ею и опирается своим базовым торцем на подкладное кольцо (подставку), а сверху закрепляется гайкой или винтом через шайбу.

Сначала проверяют установку заготовки относительно оси оправки. Для этого закрепляют индикатор на планке супорта и проверяют им биение заготовки путем вращения ее в незакрепленном состоянии. Допускается биение заготовки в пределах от 0,02 до 0,06 мм, в зависимости от модуля, диаметра и класса точности нарезаемого колеса.

После закрепления заготовки производят вторичную проверку биения заготовки, так как непараллельность торцев заготовок и подкладных колец может вызвать изгиб оправки при зажиме.

На рис. 36 приведены некоторые случаи крепления заготовок.

Рис. 36. Крепление заготовок на зубодолбежных станках.

Установка длины хода долбяка и его крайних положений относительно заготовки

Длина хода долбяка определяется по формуле

где: b — ширина зубчатого венца нарезаемой детали в мм;

— перебег долбяка в мм.

Величина перебега должна быть не менее 2 мм.

Длина хода устанавливается при помощи шкалы или линейки, расположенных на диске кривошипного механизма.

Для того чтобы обеспечить одинаковую величину перебега в обе стороны, необходимо отрегулировать крайние положения долбяка относительно заготовки.

Особенно важно отрегулировать нижнее положение долбяка при нарезании блока колес и колес с заплечиками во избежание удара долбяка о торец заготовки.

Регулировка крайних положений долбяка производится изменением длины шатуна.

В таблице 36 приведены рекомендуемые значения величин ширины канавки для выхода долбяка.

Предыдущая страница
Следующая страница

Наши услуги:

  • восстановление изношенных деталей;
  • цветной и нержавеющий прокат со склада в Ростове-на-Дону;
  • механическая обработка металлов( токарные и фрезерные работы);
  • изготовление валов,валков,подшипников скольжения,втулок(баббитовых,бронзовых,латунных,фторопластовых) и др. деталей по вашим чертежам или изделиям.
"Российское станкостроение" 2000-2011. Россия, г.Ростов-на-Дону ул.Орская 9 тел.(863) 290 88 31, 290 88 30, г.Москва ул. Яна Райниса 18
Продажа б/у станков в Ростове
Rambler's Top100 рейтинг@Mail.ru