Кроме того, значительно сокращается время развальцовки и благодаря большой равномерности давления роликов улучшается качество соединения.

Контроль выполняемых работ осуществляется методом визуального осмотра, простукиванием и применением гидравлического давления. Показателем степени развальцовки служит суммарная величина остаточных деформаций трубы. Последняя зависит от уменьшения толщины стенки и увеличения вальцуемого отверстия трубы. Поэтому степень развальцовки выражается не в абсолютных величинах, т в процентах от первоначального размера толщины стенки или диаметра трубы.

Практикой установлено, что для соединений, рассчитанных на небольшие давления, оптимальный показатель степени развальцовки находится в пределах 15-:-20% от толщины стенки трубы, а для высоких давлений он равен 20-:-25%.

Для обеспечения контроля за степенью развальцовки в работе применяются специальные вальцовки с указательным лимбом, либо настраиваемые на заданный размер и впоследствии самоотключающиеся вальцовки.

Для описываемых операций большое значение приобретает механизация производственных процессов. Она освобождает рабочего от выполнения тяжелой физической работы и дает возможность повысить производительность труда в 5—8 раз, не говоря уже о явном улучшении качества.

При механизации развальцовки в качестве силового привода используют специальные пневматические машинки, дрели, переносные сверлильные станки и специальные приводы.