Лужение. После подготовительных операций тело вкладыша покрывается тонким слоем полуды. Для лужения применяется оловянно-свинцовый припой ПОС-ЗО, который накладывается на протравленную серной кислотой поверхность предварительно разогретого вкладыша. Нанесенный тонкий слой полуды обеспечивает плотность сцепления заливаемого баббита с телом вкладыша. Между концом лужения и началом заливки устанавливается минимальный срок (7—10 сек), так как при более длительном перерыве в полуде появляются пленки окислов, ухудшающие прочность соединения баббита.

Плавление. Расплавление баббита производится в железных тиглях, в горнах или печах. Температура плавления не превышает 426° С, что соответствует появлению синеватого оттенка. Перегревать баббит нельзя, так как тогда будут выгорать отдельные его компоненты. В целях предохранения расплавленного баббита от охлаждения и поверхностного окисления его засыпают слоем мелкого древесного угля. Для уменьшения шлаков баббит перед расплавлением смачивается водным раствором хлористого цинка.

Расточка. Расточкой получают правильную геометрическую форму вкладыша по той поверхности, которая соприкасается с шейкой вала. Она производится на расточных и токарных станках. При растачивании цельных вкладышей в виде втулок или разъемных половинок, во избежание эксцентричности, требуется выверка от обработанной наружной поверхности. При растачивании внутренней поверхности подрезаются торцы вкладыша и делаются галтели и фаски.