Как известно, направляющие представляют собой длинные и узкие детали. Для них применяют метод непрерывно-последовательной закалки токами высокой частоты. Вдоль направляющих равномерно и с определенной скоростью перемещается так называемый индуктор, который как бы охватывает поверхность направляющих, подлежащую закалке. Через индуктор проходит переменный ток высокой частоты. Переменное магнитное поле тока высокой частоты, пронизывая металлические направляющие, индуктирует в них переменную электродвижущую силу. Под воздействием индуктированной электродвижущей силы в металле возникают электрические токи, вызывающие нагрев именно поверхностного слоя металла, ибо наибольшая плотность тока будет у поверхности детали, находящейся непосредственно под индуктором и пронизываемой наибольшим магнитным потоком. Образовавшаяся на поверхности направляющих, под индуктором, «нагретая зона» следует за движущимся индуктором. Из ребра индуктора на нагретую поверхность подаются струйки охлаждающей воды.

Таким образом, за зоной нагрева следует охлаждающая водяная зона, состоящая из ряда струй, чем и обеспечивается закалка поверхности детали.

1 

В различных охлаждающих средах (например, воде, масле, струе холодного воздуха) стальное изделие охлаждается с различной скоростью, что в конечном итоге, с последующим отпуском, обеспечивает ту или иную требуемую твердость изделия.