Проверка на точность должна производиться при нормальной температуре (~20° С). Колебания температуры в период проверки не должны превышать: ±0,5° С — для станков класса точности С; ±1°C— для станков классов А и В и ±2° С — для станков класса П.

Допускаемые отклонения для соседних классов отличаются в 1,6 раза. Так, если допуск на какой-либо параметр для станка класса В равен 0,005 мм, то для станка класса П он будет равен 0,008 мм и т. д.

Для проверки станков на точность применяются точные и чувствительные инструменты и приборы: поверочная линейка, простая контрольная линейка, лекальная и граненая стальные линейки, угольники, щуп, эталонные плитки, конусная и цилиндрическая оправка, индикатор, уровень, оптические приборы и т. д.

Поверочная линейка шириной 40—130 мм, длиной 500—3000 мм используется для проверки прямолинейности направляющих плоскостей.

Щуп (рис. 61, а) применяется для проверки зазоров между прилегающими поверхностями; он состоит из набора стальных пластинок (от 70 до 20 шт.) толщиной от 0,05 до 2 мм. Щуп при эксплуатации требует очень бережного отношения.

Конусная оправка (рис. 61, б) применяется для проверки положения оси шпинделя и конусной расточки в нем (рис. 61, в).

Цилиндрическая оправка служит для проверки параллельности между линией центров и направляющими станины. Оправки изготавливаются из стали и подвергаются закалке; диаметр их до 125 мм, длина до 2000 мм.