деталью в вертикальной плоскости по направлению к фрезе. Эти станки предназначены преимущественно для нарезания зубчатых колес малого диаметра, шлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колес, выполненных за одно целое с валиком.

4. Горизонтальные зубофрезерные станки, у которых подается супорт с червячной фрезой для осуществления процесса врезания.

В этих стайках деталь закрепляется одним концом в шпинделе передней бабки. Задний конец детали поддерживается одним-двумя люнетами или задней бабкой. Иногда применяется задняя бабка и люнеты. Червячная фреза закрепляется на шпинделе супорта и расположена сзади детали. Каретка супорта перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим станины. Движение врезания осуществляется перемещением супорта с червячной фрезой в горизонтальной плоскости, перпендикулярно детали.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Зубофрезерные станки работают по методу обкатки, основанному на принципе механического воспроизводства зацепления червячной передачи.

В этом случае деталь и фреза непрерывно вращаются вокруг своих осей, осуществляя движение обкатки, для чего необходимо, чтобы одному обороту фрезы соответствовало k/Z поворота детали, где k — число заходов фрезы, а Z — число зубьев нарезаемой детали.

При нарезании косозубых колес деталь получает дополнительное движение в дополнение к указанному основному в ту или другую сторону, в зависимости от направления винтовой линии зуба.

Кроме движений обкатывания, при нарезании цилиндрических зубчатых колес супорт с фрезой получают движение подачи вдоль оси нарезаемой детали.

При нарезании червячных колес движение подачи чаще всего получает стол с нарезаемой деталью или супортная стойка с фрезой в радиальном направлении.

Для осуществления вышеуказанных движений должны быть настроены следующие кинематические цепи станка.

1. Скоростная цепь, определяющая необходимое число оборотов фрезы. Настройка производится подбором сменных колес или установкой соответствующих рычагов управления коробки скоростей.

2 Цепь подач, определяющая перемещение фрезы вдоль оси детали, за время одного оборота детали (вертикальная подача) или перемещения нарезаемой детали (фрезы) в радиальном направлении к фрезе (детали) за один ее оборот (радиальная подача) или перемещение фрезы вдоль своей оси за время одного оборота детали (осевая подача).

Настройка производится подбором сменных колес или установкой соответствующих рычагов управления коробки подач.

3. Цепь делительная, определяющая взаимно согласованное вращательное движение детали и инструмента, в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса и числа заходов фрезы. Настройка производится подбором сменных колес.

4. Цепь дифференциала, определяющая дополнительное вращение нарезаемой детали при нарезании косозубых цилиндрических колес. Эта цепь также настраивается при нарезании зубчатых колес с простым числом зубьев и червячных колес с применением осевой (аксиальной)подачи.

Настройка производится подбором сменных колес.

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Различают следующие принципиальные схемы зубофре-зерных станков.

1. Станки, у которых отсутствует цепь дифференциала (рис. 13, а).

При нарезании косозубых колес на этих станках методом бездифференциальной настройки следует иметь в виду, что настройка делительной гитары связана с настройкой гитары подач.

2. Станки, имеющие все вышеуказанные цепи (рис. 13, б).

Дифференциальный механизм расположен между фрезой и делительной гитарой. Гитара дифференциала расположена между ходовым винтом подачи и дифференциальным механизмом. Каждая гитара настраивается независимо от других гитар.

На этих станках можно нарезать цилиндрические прямозубые и косозубые колеса, червячные — методом