Рис. 24. Схема дифференциала

Допустим, что весь дифференциал поворачивается вокруг оси II—II на один оборот по большой стрелке. В этом случае зубчатые колеса 1 и 4 сделают по одному обороту в этом направлении.

Закрепим втулку I и сообщим один оборот колесу I в обратном направлении, т. е. вернем это колесо в исходное положенние. В этом случае колесо 4 сделает еще один оборот по большой стороне.

Следовательно, за один оборот втулки I при неподвижном колесе 1 колесо 4 делает 2 оборота в ту же сторону, что и втулка I.

Приняв следующие обозначения: n — число оборотов в минуту ведомого вала, — число оборотов в минуту ведущего вала, получим в этом случае:

В случае, если ведущее колесо 4 неподвижно, а вращается от червячной пары колесо 1 (при включении кулачковой муфты 7), получим
(28)

где — число оборотов колеса 1.

При одновременном вращении обоих колес — 1 и 4 в одну сторону
(29)

При вращении в противоположную сторону
(30)

V. ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ И ИХ НАЛАДКА

Типы зубодолбежных станков

Различают зубодолбежные станки вертикального и горизонтального типа.

В вертикальных зубодолбежных станках применяются в качестве инструмента зуборезные долбяки или многорезцовые головки с вертикальной осью вращения.

Вертикальные зубодолбежные станки, работающие долбяком, применяются для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления.

Вертикальные зубодолбежные станки, работающие многорезцовой головкой, применяются для нарезания прямозубых и косозубых колес наружного зацепления в условиях массового и крупносерийного производства.

Горизонтальные зубодолбежные станки обычно работают с двумя долбяками, ось которых расположена в горизонтальной плоскости. Они применяются для нарезания шевронных зубчатых колес без канавок и крупногабаритных колес внутреннего зацепления.

Принцип работы зубодолбежных станков

Вертикальные зубодолбежные станки работают по методу обкатки, основанному на принципе механического воспроизводства зацепления двух зубчатых колес.

Инструмент-долбяк имеет форму зубчатого колеса с модулем, равным модулю нарезаемого колеса. Каждый зуб долбяка представляет собой резец с соответствующими передними и задними углами.

Нарезаемая деталь и долбяк взаимно вращаются, осуществляя движение обкатки по формуле:
(31)

— число оборотов долбяка;

n — число оборотов нарезаемой детали;

Z — число зубьев нарезаемой детали;

— число зубьев долбяка.

Кроме вращательного движения, долбяк получает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки для осуществления процесса резания.