Для обработки отверстий инструмент, как-то: сверла, развертки, зенкера и зенковки изготовляются специализированными инструментальными заводами из быстрорежущей углеродистой и легированной сталей с соответствующей термообработкой. Указанные инструменты изготовляются также составными, тогда в качестве режущих элементов используются вставные пластины из быстрорежущей стали или из твердого сплава.

На рабочее место сборщика инструмент поступает в исправном состоянии. Заточка его выполняется централизованно, до поступления в инструментальные раздаточные кладовые и на рабочие места. В виде исключения может допускаться подточка работающим сверл и шаберов. Подточка их выполняется на заточных станках (точилах) с применением абразивно-шлифовальных кругов. Заточка ведется по двум тыльным поверхностям, образующим конус при вершине сверла. Угол заточки применительно для обработки чугуна и стали должен быть выдержан в пределах 116—120°. Эти величины угла являются наилучшими для наиболее высокой производительности и стойкости инструмента в работе.

При подготовке к резьбовому соединению слесарю-сборщику часто приходится иметь дело с обработкой чистых и точных по, размеру отверстий. Для этой цели применяются развертки. Развертками можно получать правильную форму и соответствующую точность отверстий при условии предварительного их просверливания спиральным сверлом меньшего диаметра с оставлением необходимого