На Невском заводе имени Ленина, был произведен расчет эффективности использования охлаждения при осуществлении посадок седел регулирующих клапанов газовых турбин, который показал, что в сравнении с нагревом трудоемкость работ С применением охлаждения обходится в четыре раза дешевле, а затраты энергии в два раза меньше. Таким образом, этот новый способ стал в цехе обычным явлением и нашел отражение в технологическом процессе изготовления некоторых ведущих деталей турбин.

Технология охлаждения выполняется следующим образом: предназначенные к охлаждению детали вначале очищаются от грязи и масла, после чего помещаются внутри ящика с находящейся там порцией сухого льда. Охлаждаемые детали периодически пересыпаются размельченными кусочками сухого льда. Продолжительность охлаждения зависит от габаритов и массы деталей. Опытным путем установлено, что расход сухого льда составляет 15-—20% от веса охлаждаемых деталей. Охлажденная деталь при низкой температуре уменьшается в размере и благодаря этому свободно вставляется в запрессовываемые отверстия. При нормальной температуре первоначальные размеры детали восстанавливаются и получается прочное соединение сопрягаемых деталей.

Аналогичным способом осуществляется охлаждение при помощи жидкого азота и жидкого воздуха в специальных камерах при более низкой температуре, что ускоряет охлаждение детали.

Для осуществления прессовых посадок часто применяется комбинированный метод, т. е. охлаждение охватываемой детали с одновременным подогревом охватывающей.

В данном случае гарантируется заведомо больший зазор и запрессовка деталей с большим натягом происходит гораздо надежнее.

Величину усадки при охлаждении или величину расширения при нагревании подсчитывают по формуле