коническими и возможен их увод от разметки. В машиностроении применяются оба способа, а также комбинированный метод, т. е. сначала пробивают отверстия малого диаметра, а затем рассверливают их до требуемого размера.

При этом методе отверстие получает правильную геометрическую форму и отсутствует поверхностный наклеп в металле. При применении заклепок с потайной и полупотайной головками кроме сверления необходимо сделать раззенковку отверстия и удалить заусенцы.

Эта операция выполняется зенковками (или сверлами большого размера) и другими способами. Заусенцы удаляются на наждачном точиле.

Клепка тяжелых крупногабаритных изделий выполняется двумя рабочими: клепальщиком и подручным. Клепальщик направляет и устанавливает в нужном положении инструмент, а подручный наносит кувалдой удары и выполняет ряд вспомогательных работ.

Процесс клепки начинается с того, что под имеющуюся головку заклепки, вставленной в отверстие соединяемых деталей, подводят инструмент — поддержку (стержень с углублением по форме головки) и упирают поддержку другим концом, например, в плиту. Затем наносят удары молотком по выступающему стержню заклепки и создают предварительную форму замыкающей головки. Окончательную форму головки получают с помощью специальной оправки-обжимки.

Для уменьшения смещения отверстий при клепке заклепки лучше размещать не последовательно, а вразброс.

В настоящее время клепка производится преимущественно механизированными средствами.