Для контроля углеродистых сталей с толщиной стенки до 12 мм применяется магнитографический дефектоскоп типа МД-11. Для тех же сталей при толщине стенки свыше 15 мм используется ультразвуковой дефектоскоп типа УЗД-60.

Контроль аустенитных сталей с толщиной стенки от 20 до 50 мм целесообразнее производить гамма-просвечиванием или использовать ультразвуковую дефектоскопию.

Дефекты, выявленные в ответственных сооружениях (трубопроводы высокого давления), подлежат устранению, после чего контроль назначается повторно.

На фиг. 37 представлены основные разновидности типовых сварных соединений. Соединение стыковое (фиг. 37, а), в нахлестку (фиг. 37, б), тавровое (фиг. 37, в) и угловое (фиг. 37, г).

Электродуговая сварка требует подготовительных работ в части разделки скосов и снятия фасок. Эту работу обязан выполнять слесарь-монтажник.

Разделка скосов и снятие фасок перед сваркой делаются для того, чтобы получить шов, имеющий не менее 80% прочности целой детали.

На фиг. 38 показана подготовка швов под сварку. Для тонких листов' (до 2 мм) под сварку делается отбортовка (фиг. 38, а) и шов накладывается сверху.

При сварке листов толщиной 2-4-5 лш допускается бесскосное соединение (фиг. 38, б). В этом случае расплавленный металл