§ 2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

Абразивные зерна характеризуются по форме, зернистости, твердости и физико-механическим свойствам.

Форма абразивных зерен характеризуется соотношением между их длиной — l, высотой — h и шириной — b. Абразивные зерна, у которых все три измерения близки или равны, называются изометричными. Абразивные зерна имеют закругленные вершины с радиусом округления от 3 до 30 мк. С уменьшением зерен радиус округления обычно снижается. Углы при вершине абразивных зерен в среднем колеблются в пределах 106—110°.

Зернистость характеризует крупность зерен, их линейный размер. Абразивный материал, полученный в виде больших кусков, подвергается размельчению до превращения его в зерна требуемых размеров. После дробления зерна проходят магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Разделение продуктов дробления абразивов по размерам выполняется для зернистости до № 3 (по дюймовой системе — до 320 включительно) с соответствующими размерами ячеек рассевом на ситах, а для меньших размеров — гидравлической классификацией. Каждое сито задерживает зерна линейными размерами более крупными, чем размер его ячеек. До 1960 г. абразивные зерна обозначались номерами, соответствующими числу отверстий (меш) на 1 погонный дюйм сетки, на которой задерживается основная фракция. С первого января 1960 г. по ГОСТ 3647—59 принято обозначение номеров зернистости по величине отверстия сита (в сотых долях мм), на котором задерживается зерно основной фракции. В табл. 1 приведены старые и новые обозна-чения номеров зернистости и размеры абразивных зерен.

Абразивный материал от 16 до 200 (по дюймовой системе 10—80) принято называть шлифзерном, от 3 до 12 (по дюймовой системе 100— 320) — шлифпорошками, а М40—М5 и мельче — микропорошками. Области применения абразивных материалов в зависимости от их зернистости приведены в табл. 2.

Таблица 1.Номера зернистости абразивных материалов в метрической и дюймовой системе по ГОСТ 3647—59

Номер зернистости

Основная фракция

по ГОСТ (и 0,01 мм)

в дюймовой системе (в мешах)

проходящая через сито

с номинальным размером

стороны ячейки

в свету, мк

остающаяся на сите с номинальным размером стороны ячейки в свету, мк

200

10

2500

2000

160

12

2000

1600

125

16

1600

1250

100

200

1250

1000

80

24

1000

800

63

30

800

630

50

36

630

500

40

46

500

400

32

54

400

315

25

60

315

250

20

70

250

200

16

80

200

160

12

100

160

125

10

120

125

100

8

150

100

80

6

180

80

63

5

230

63

50

4

280

50

40

3

320

40

Таблица 2. Зернистость абразивных материалов

Зернистость материала

Применение

ПО ГОСТ 3647—59 (в 0,01 мм)

в дюймовой системе (в мешах)

125—80

16—24

Зачистка сварных швов, обдирка и зачистка отливок и т. д.

50—40

36—46

Черновое шлифование. Предварительная заточка инструментов

40—16

46—80

Получистовое и чистовое шлифование, заточка быстрорежущих и твердосплавных инструментов

16—12

80—100

Чистовое шлифование, заточка мелкого инструмента

12—4

100—280

Резьбошлифование

6—5

180—230

Доводка многолезвийного инструмента

6—3

180—320

Отделочное шлифование

6—Ml4

 

Хонингование, суперфиниш

<—предыдыщая следующая —>

Наши услуги:

  • восстановление изношенных деталей;
  • цветной и нержавеющий прокат со склада в Ростове-на-Дону;
  • механическая обработка металлов( токарные и фрезерные работы);
  • изготовление валов,валков,подшипников скольжения,втулок(баббитовых,бронзовых,латунных,фторопластовых) и др. деталей по вашим чертежам или изделиям.
"Российское станкостроение" 2000-2011. Россия, г.Ростов-на-Дону ул.Орская 9 тел.(863) 290 88 31, 290 88 30, г.Москва ул. Яна Райниса 18
Продажа б/у станков в Ростове
Rambler's Top100 рейтинг@Mail.ru