§ 2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
Абразивные зерна характеризуются по форме, зернистости, твердости и физико-механическим свойствам.
Форма абразивных зерен характеризуется соотношением между их длиной — l, высотой — h и шириной — b. Абразивные зерна, у которых все три измерения близки или равны, называются изометричными. Абразивные зерна имеют закругленные вершины с радиусом округления от 3 до 30 мк. С уменьшением зерен радиус округления обычно снижается. Углы при вершине абразивных зерен в среднем колеблются в пределах 106—110°.
Зернистость характеризует крупность зерен, их линейный размер. Абразивный материал, полученный в виде больших кусков, подвергается размельчению до превращения его в зерна требуемых размеров. После дробления зерна проходят магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Разделение продуктов дробления абразивов по размерам выполняется для зернистости до № 3 (по дюймовой системе — до 320 включительно) с соответствующими размерами ячеек рассевом на ситах, а для меньших размеров — гидравлической классификацией. Каждое сито задерживает зерна линейными размерами более крупными, чем размер его ячеек. До 1960 г. абразивные зерна обозначались номерами, соответствующими числу отверстий (меш) на 1 погонный дюйм сетки, на которой задерживается основная фракция. С первого января 1960 г. по ГОСТ 3647—59 принято обозначение номеров зернистости по величине отверстия сита (в сотых долях мм), на котором задерживается зерно основной фракции. В табл. 1 приведены старые и новые обозна-чения номеров зернистости и размеры абразивных зерен.
Абразивный материал от 16 до 200 (по дюймовой системе 10—80) принято называть шлифзерном, от 3 до 12 (по дюймовой системе 100— 320) — шлифпорошками, а М40—М5 и мельче — микропорошками. Области применения абразивных материалов в зависимости от их зернистости приведены в табл. 2.
Таблица 1.Номера зернистости абразивных материалов в метрической и дюймовой системе по ГОСТ 3647—59
Номер зернистости
|
Основная фракция
|
по ГОСТ (и 0,01 мм)
|
в дюймовой системе (в мешах)
|
проходящая через сито
с номинальным размером
стороны ячейки
в свету, мк
|
остающаяся на сите с номинальным размером стороны ячейки в свету, мк
|
200
|
10
|
2500
|
2000
|
160
|
12
|
2000
|
1600
|
125
|
16
|
1600
|
1250
|
100
|
200
|
1250
|
1000
|
80
|
24
|
1000
|
800
|
63
|
30
|
800
|
630
|
50
|
36
|
630
|
500
|
40
|
46
|
500
|
400
|
32
|
54
|
400
|
315
|
25
|
60
|
315
|
250
|
20
|
70
|
250
|
200
|
16
|
80
|
200
|
160
|
12
|
100
|
160
|
125
|
10
|
120
|
125
|
100
|
8
|
150
|
100
|
80
|
6
|
180
|
80
|
63
|
5
|
230
|
63
|
50
|
4
|
280
|
50
|
40
|
3
|
320
|
40
|
—
|
Таблица 2. Зернистость абразивных материалов
Зернистость материала
|
Применение
|
ПО ГОСТ 3647—59 (в 0,01 мм)
|
в дюймовой системе (в мешах)
|
125—80
|
16—24
|
Зачистка сварных швов, обдирка и зачистка отливок и т. д.
|
50—40
|
36—46
|
Черновое шлифование. Предварительная заточка инструментов
|
40—16
|
46—80
|
Получистовое и чистовое шлифование, заточка быстрорежущих и твердосплавных инструментов
|
16—12
|
80—100
|
Чистовое шлифование, заточка мелкого инструмента
|
12—4
|
100—280
|
Резьбошлифование
|
6—5
|
180—230
|
Доводка многолезвийного инструмента
|
6—3
|
180—320
|
Отделочное шлифование
|
6—Ml4
|
|
Хонингование, суперфиниш
|
<—предыдыщая следующая —>
|