бление к токарному станку. Этот способ более прогрессивен. Он применяется в массовом производстве и обеспечивает плотный и ровный по толщине слой с минимальными припусками под механическую обработку.
Заливка под давлением производится в специальной камере, куда расплавленный баббит подается во вкладыш под давлением в 3—6 am сжатым воздухом, посредством поршневого насоса.
Перед заливкой баббитом внутренняя поверхность вкладыша очищается от грязи, обезжиривается и лудится для того, чтобы получить прочное соединение баббита с внутренней поверхностью вкладыша. В таких же целях на внутренней поверхности вкладышей делаются специальные продольные и кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста. Иногда вместо канавок сверлят глухие отверстия со стороны заливки или прорезают винтовую спираль нужного профиля.
Обезжиривание производится 10-процентным раствором каустической соды (120—150 г на 1 л воды). После обезжиривания производят травление вкладыша в 15-процентном водном растворе серной кислоты. После травления вкладыш промывают вначале в горячем 10-процентном растворе каустической соды (для удаления остатков кислоты), а затем в горячей воде (для удаления остатков щелочи). После травления у поверхности вкладыша обнаруживаются мельчайшие неровности и пористость. Неровности и обеспечивают требуемую прочность соединения тела вкладыша с баббитом.
Предыдущая страница Следующая страница
|