§ 3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Абразивные инструменты состоят из абразивных зерен, сцементированных связкой. Свойства абразивного инструмента, помимо абразивного материала и его зернистости, зависят от связки, твердости и структуры круга.

Связки. Для изготовления абразивных инструментов применяются две основные группы связок:

а)неорганические — керамическая, магнезиальная, силикатная,

б)органические — бакелитовая, глифталевая и вулканитовая.

Керамическая связка (условное обозначение — К). Составными частями керамической связки являются глина, полевой шпат, кварц и другие материалы. Для повышения пластичности в абразивную массу добавляются клеящие вещества в виде растворимого стекла, декстрина и др. Керамическая связка огнеупорна, водостойка, обладает химической стойкостью, жесткостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки. В производственной практике круги на керамической связке получили наибольшее распространение. К недостаткам керамической связки следует отнести чувствительность к ударам и изгибающим нагрузкам. Для обдирочных работ с переменными нагрузками требуются более эластичные связки, для чистовых — более хрупкие. Более хрупкие связки применяются также при обработке твердых и прочных материалов.

Магнезиальная связка представляет собой смесь каустического магнезита и раствора хлористого магния, образующих при смешивании массу, твердеющую на воздухе — магнезиальный цемент. Такие круги работают с небольшим нагревом обрабатываемых деталей. К недостаткам инструментов на такой связке относится гироскопичность, повышенный износ, нестойкий профиль. Круги на магнезиальной связке имеют ограниченное применение.

Таблица 4. Физико-механические свойства абразивных материалов

 

Размерность

Электрокорунд

Карбид кремния

Карбид бора

Алмаз

Кубический нитрид бора

Предел прочности: при изгибе

кГ/мм^2

34,7

15—18

30

30

 

при сжатии

кГ/мм^2

160

200

180

200

 

Модуль упругости

кГ/мм^2

76*103

36,5*10^3

29-10^3

(72—93) * 10^3

 

Теплопроводность

кал/ см*сек*град

0,0037

0,024

 

0,35

 

Удельная теплоемкость

кал/г*град

0,18—0,23

0,14—0,18

 

0,12

 

Микротвердость

кГ/мм^2

2000—2600

2900—3300

4000—4250

10060

8400—10000

Температурная стойкость

°С

1300

1500

900

850

1700

Плотность (объемная масса)

г/cм^3

3,9±0,05

3,15±0,03

2,5±0,03

3,52±0,04

 

Коэффициент линейного теплового расширения

10^-6*оС^-1

7-9

2—4

 

1—1,5

 

Температуропроводность

см^2, сек^-1

0,0041—0,0053

0,042—0,054

 

0,8

 
<—предыдыщая следующая —>

Наши услуги:

  • восстановление изношенных деталей;
  • цветной и нержавеющий прокат со склада в Ростове-на-Дону;
  • механическая обработка металлов( токарные и фрезерные работы);
  • изготовление валов,валков,подшипников скольжения,втулок(баббитовых,бронзовых,латунных,фторопластовых) и др. деталей по вашим чертежам или изделиям.
"Российское станкостроение" 2000-2011. Россия, г.Ростов-на-Дону ул.Орская 9 тел.(863) 290 88 31, 290 88 30, г.Москва ул. Яна Райниса 18
Продажа б/у станков в Ростове
Rambler's Top100 рейтинг@Mail.ru